机床主要主要结构、配置：
★ MX-6000为六轴控制立式数控磨床，控制系统采用西门子828D或840Dsl。一次装夹能磨削内孔、外圆、端面、各种滚道、沟道等表面。
★ 机床配置采用双立柱双磨架加高精度数控回转转塔，定梁结构。左磨架布置进口数控转塔，转塔上布置一立磨头，磨头能自动回转任意角度，并可配内置高精度圆光栅控制回转角度精度。右磨架上布置一立磨头或一卧磨头。
★ 上、下往复磨架采用液压平衡装置平衡，提高运动的平稳性及执行元器件的寿命。磨架保证通、断电情况下均能自锁，防止磨削中掉刀及断电后磨架在重力作用下下滑。
★ 机床横梁横向磨架采用三平行大截面德国INA的高抗振性的滚柱型直线导轨结构，每侧导轨布置8只滑块以加强刚度。
★ 机床进给、往复丝杠均采用日本NSK/THK进口大直径高精度滚珠丝杠。
★ 数控转塔为德国进口，采用非提升连续回转液压锁紧结构。回转采用西门子伺服电机+OTT蜗杆传动，定位由HEIDENHAIN高精度圆光栅控制。转塔可±50度内自动回转，自动定位自动夹紧。
★ 立式磨头可采用高精度、大功率、高刚性的进口电主轴磨头，并可带内置自动动平衡及消空程装置。卧磨头可采用高精度大功率主轴，直驱或多楔带传动。
★ 机床采用高精度大直径重载恒压闭式静压主轴结构。工作台底座上分布两组共24只扇形大截面静压支承油腔承受轴向载荷。该结构承载力大，结构稳定，安装面采用立磨一次成型加工以的工艺方式，回转精度高。采用恒压结构调整方便，后期维护保养方便。工件回转驱动采用大功率低速大扭矩带水冷力矩电机直接驱动，下端配高精度海德汉圆光栅控制运动精度。
★ 机床X1轴、X2轴、Z1轴、Z2轴可选配海德汗绝对光栅尺闭环控制。
★ 机床按要求可配备单点金刚笔修整器，或金刚滚轮修整器等。
★ 机床可选配电永磁吸盘或花盘等。配吸盘时，台面有T型槽用于安装工件支承。根据加工工件的大小，电磁吸盘磁力可调，并有反磁装置及失磁保护功能，有带磁、掉磁显示装置。
★ 机床可采用全封闭罩壳或半封闭罩壳。
★ 机床冷却水箱、静压油箱、电箱及进口电磨头冷却水箱配空调控制温度的变化。
★ 机床采用模块化设计，可满足用户在技术和规格上的特殊要求。
机床主要用途及适用范围：
主要用于盘齿类及大型轴承、风机轴承套圈类零件内孔、端面及滚道磨削。保证内孔与端面或滚道与端面的的精度。是新一代高精度、高效率的生产型机床。该机床特别适用于盘齿类零件及大型轴承、风机轴承套圈的大批量生产。
工作精度
内、外圆跳动 |
| ≤0.01mm |
内外圆圆柱度 |
| ≤0.015/400mm |
端面平行度 |
| ≤0.006/200mm |
内、外圆表面粗糙度 |
| ≤Ra0.4um |
端面表面粗糙度 |
| ≤Ra0.4um |
主要规格参数：
磨削直径 |
| Ф3600~Ф6000mm |
最大磨削深度 |
| 600mm |
工件最大回转直径 |
| Ф6100mm |
磨架横梁横向进给行程（X1轴、X2轴） |
| 3000mm |
磨架纵向往复行程（Z1轴、Z2轴） |
| 800mm |
转塔回转角度（B轴） |
| ±50度 |
X1、Z1、X2、Z2轴分辨率 |
| 0.001mm |
工件主轴转速 |
| 1~10r/min |
机床总功率 |
| 190KW |
机床占第面积 |
| 14.2米X10米 |
主机质量 |
| 190000Kg |
