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外圆磨床的加工工艺控制要求

作者:admin 发布时间:2019/10/14 浏览量:140
外圆磨床的加工工艺控制要求  
  
1. 看清图纸,检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具,量具要校对准确。     
2.  根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。    
3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。     
4. *装夹,先要将*孔内清理干净,涂上润滑脂,*孔角度接触面积85%以上,如接触面过小,找自己的主管工段长安排*修研后方可继续使用。*自然损坏,应使用备用*,并立即报车间计划员进行新*申购。     
5. 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。    
6. 磨细长工件时,需加中心架。    
7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。     
8. 在机床加工过程中,严格控制进刀量。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况,发现异常应立即停车检查,并及时工段长通知维修组长报修,如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办,由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。    
9. 砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。    
10. 根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数,并增加检测频率,确保加工精度和表面质量。     
11. 根据图纸和工艺要求设备部门调整设备,随时注意产品质量状况,发现问题及时汇报主管工段长与相关人员。     
12. 钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。


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