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外圆及台阶面的磨削方法

作者:admin 发布时间:2019/10/12 浏览量:149

外圆磨削的方法:

 一、纵向磨削法。

  纵向磨削法是最常用的磨削方法,磨削时,工作台作纵向往复进给,砂轮作周期性横向进给,工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去。

  纵向磨削法(简称纵向法)的特点:

①.在砂轮整个宽度上,磨粒的工作情况不一样,砂轮左端面(或右端面)尖角负担主要的切削作用,工件 部分磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除,而砂轮宽度上绝大部分磨粒担负减少工件表面粗糙度值的作用。

②.纵向磨削法磨削力小,散热条件好,可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。

③.劳动生产率低。

④.磨削力较小,适用于细长、精密或薄壁工件的磨削。

二、切入磨削法。

切入磨削法又称横向磨削法。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度,磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动,直到磨去全部余量为止。

砂轮磨削时无纵向进给运动。粗磨时可用较高的切入速度,精磨时切入速度则较低,以防止工件烧伤和发热变形。

  切入磨削法(简称切入法)的特点:

①.整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同,充分发挥所有磨粒的磨削作用 同时,由于采用连续的横向进给,缩短磨削的基本时间,故有很高的生产效率。

 ②.径向磨削力较大,工件容易产生弯曲变形,一般不适宜磨削较细的工件。

 ③.磨削时产生较大的磨削热,工件容易烧伤和发热变形。

 ④.砂轮表面的形态(修整痕迹)会复制到工件表面,影响工件表面粗糙度。为了消除以上缺陷,可在切入法终了时,作微小的纵向移动。

 ⑤.切入法因受砂轮宽度的限制,只适用于磨削长度较短的外圆表面。  

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