数控机床的分类有哪些
1、按控制刀具相对工件移动轨迹分类：
（1）、点位控制数控机床：
特点是只控制刀具或机床工作台从一点精确的移动到另一点，而对点与点之间移动的轨迹不加控制，而且在移动过程中刀具不进行切削，如：数控钻床、数控镗床、数控电焊机、数控冲床、数控折弯机等。其相应的
数控装置称为点位控制数控装置。
（2）、直线控制数控机床：
特点是除了控制点与点之间的精确定位外，还要保证被控制的两个坐标点之间移动的轨迹是一条直线，而且在移动过程中刀具能按指定的进给速度进行切削。如：数控镗铣床、数控车床、数控磨床等。其相应的数控装置称为直线控制装置。
（3）、轮廓控制数控机床（也称为连续轨迹控制机床）：
特点是能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动严格的不间断控制，并且在运动过程中刀具对工件表面连续进行切削。属于这类机床的有数控车床、数控铣床、加工中心等。其相应的数控装置称为轮廓控制装置。轮廓控制装置比点位、直线控制装置结构更加复杂，功能更加齐全。
1、 按进给伺服系统的类型分类：
（1）、开环进给伺服系统数控机床：
由步进电机驱动线路和步进电机组成，这种伺服机构比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。开环进给伺服系统通常不带有位置检测元件。
（2）、闭环进给伺服系统数控机床：
闭环进给控制系统带有位置检测元件，随时可以检测出工作台的实际位移并反馈给数控装置，与设定的指令进行比较，利用其差值控制伺服电动机，直至差值为零为止。这种机构定位精度高但系统复杂，调试维修较困难，价格较贵，常用于高精度和大型数控机床。
（3）、半闭环进给伺服系统数控机床：
半闭环进给伺服系统是将位置检测元件安装在伺服电动机的轴上或滚珠丝杠的端部，不直接反馈机床的位移量，而是检测伺服机构的转角，将此信号反馈给数控装置进行指令值比较，用差值控制伺服电动机。这种伺服机构所能达到的精度、速度和动态特性优于开环伺服机构，其复杂性低于闭环系统，故被大多数中小型数控机床所采用。
第二节 专用机床的型号表示方法：
专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序号组成。型号构成如下：
○—Δ
各符号的含义如下：
○———表示设计单位代号（大写汉语拼音及阿拉伯数字）。
Δ———表示设计顺序号（阿拉伯数字）。
